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中頻熔煉電爐可控硅和快速熔斷器損壞的原因
中頻熔煉電爐采用電動、手動傾爐方式，一般由中頻的電源柜、電容柜(串聯(lián)設(shè)備內(nèi)置)、鋁殼爐體、減速機、支架、水冷電纜、傾爐控制箱、坩堝(或坩堝模)等組成。中頻熔煉電爐采用液壓傾爐方式的一般由主機柜、電容柜(串聯(lián)設(shè)備內(nèi)置)、鋼殼爐體、液壓站、水冷電纜、傾爐控制箱、坩堝(或坩堝模)等組成。
中頻熔煉電爐有什么性能優(yōu)勢：
1、精湛的線圈設(shè)計，優(yōu)質(zhì)的厚壁銅管，通過合理優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，使中頻熔煉電爐的感應(yīng)圈的轉(zhuǎn)換效率較高，電阻較小，更多的能量可用于熔煉，強度高，線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹力引起損壞。
2、牢固的線圈支撐系統(tǒng)，使得每匝線圈都牢牢的鎖緊，消除匝間短路可能，克服電磁力作用推動力，大大延長爐襯使用壽命。
3、中頻熔煉電爐采用加長線圈設(shè)計，在爐襯底部攪拌力向上，減小爐底拐角侵蝕。采用特種繞制工藝，確保半爐鋼水就達滿功率，提高總體效率。
4、上下不銹鋼管冷卻段及銅圈環(huán)均勻冷卻爐襯，降低了熱膨脹，延長了爐襯壽命，拉大了通電線圈與爐襯絕緣材料之間距離，降低了烘烤爐襯時打火的概率，穩(wěn)定性大大提高。
5、大容量感應(yīng)爐裝有漏爐報警裝置，不僅檢測漏爐，而且可將高壓接地，確保操作安全。
中頻熔煉電爐可控硅和快速熔斷器損壞的原因，有下述幾點：
1、檢查保護系統(tǒng)接線、接觸是否良好。
2、檢査保護動作時，中頻熔煉電爐的整流橋開通角炫能否可靠地拉人逆變狀態(tài)即
3、檢查平波電抗器、線包有無擊穿短路。
4、檢查可控硅阻容吸收電路是否良好，還有中頻熔煉電爐的接線有無脫落或松動。
5、檢查主電路緊固螺釘有無松動。
6、檢査中頻熔煉電爐的負載系統(tǒng)有無開路。
7、檢査逆變橋有無三橋臂運行，整流橋有無缺相運行(此時平波電抗器會發(fā)出異常的沖擊聲)。
8、檢査主電路的對地絕緣情況。
